FMQD（PPC）III型气箱式脉冲袋收尘器
技术说明
一、
概 述:
气箱式脉冲袋收尘器是九十年代先进水平面的高效率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高效率，延长了滤袋的使用寿命。
本系列产品可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施，收尘器结构也相应的改变，还适合含尘浓度特高的气体的收尘，如带O-Sep洗粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达
本系列收尘器为户外式由不同室数和每室的不同袋数，组成多种不同规格。每室的袋数有32、64、96和128袋四种。全系列共有33种规格，滤袋直径均为
二、
构造和工作原理:
本系列收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属岁月架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出FMQD32型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间音隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。收尘器的构造和工作原理参见图1、图2、和图3。
三、
气箱式脉冲和喷吹脉冲袋收尘器的区别:
喷吹脉冲袋收尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会被邻近的滤袋再次捕集。
如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。
气箱脉冲清灰袋收尘器的特点是采用分室轮流进行清灰，即所谓离线清灰。当某一室进行喷吹清灰时，过滤气流被切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬。所以气箱式脉冲袋收尘器能捕集含水量尘浓度高达
四、
选型:
一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
1、根据处理气体量按下式计算收尘器净过滤面积：
F= Q / 60VN（㎡）
式中：Q——处理气体量（M3/H）
VN—净过滤风速（M/min）
水泥厂各主要尘源点的净过滤风速的建议如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。
3、选型举例：
例1一台ø3.5×
（1）根据给出的风量
F= Q / 60·VN
=30000÷60×1.5 =333（㎡）
（2）从表中得知FMQD—7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡，比较接近，所以可选用FMQD64-7型收尘器。因FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用FMQD96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的FMQD64-7型，反之选用室数较少的FMQD96-5型收尘器。
例2 日产2000个水泥厂熟料篦式冷却机的放风量下常时
(1) 根据放风量
F= Q /60·VN=320000×60÷1.5
=3137（㎡）
（2）从表4中得知FMQD128-210型的净过滤面积为2959㎡，虽比计算得出的净过滤面积3137㎡少，但净过滤风速增值大不多，小于6%，所以选用FMQD128-210收尘器是合适的。
五、型号说明:
F M Q D XX------- a × b
F表示: 气箱式;
M表示: 脉冲; Q表示: 收尘器;
D表示
: 螺旋输送机、空气输送斜槽; XX表示: 每一室的滤袋数;
a表示：列数(单列不标注); b表示：每列的室数
举例FMQD96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。
六 清灰电气控制装置：
1.清灰电气控制装置：
清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定值时（一般为1470Pa）。即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。
2.电器控制装置的功能：
对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修设有机旁控制。
3.清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。收尘器进线端子到各个电磁阀的接线，由制造厂负责。
七、几点说明：
1、收尘器本体包括壳体、灰斗、滤袋装置进出口风管、排灰装置和脉冲喷吹系统（包括脉冲阀、管道、阀门、气源三连体和储气罐等）。
2、根据不同规格，可以是整机发运，也可以解体发运，其基础设计由选用者负责。
3、本除尘器配备有清灰电气控制装置，一般按定时清灰控制。如用户要求按定阻控制订货时应注明，其定阻控制的差压计、差压指示报警仪以及其他仪表等的收费用要另行计算。
4、系列产品由制造厂提供设备使用和安装说明书。
5、系列产品卸灰装置的供配电由用户自行设计。
水泥厂主要尘源点的含尘浓度的气箱式
脉冲袋收尘器的净过滤风速建议值
|
序号 |
尘源点 |
含尘浓度 （G/M3） |
净过滤风速VN （M/min） |
|
1 |
石灰石破碎及物料运转点 |
5-20 |
2.0 |
|
2 |
原料输送及贮存 |
5-20 |
1.8 |
|
3 |
原料磨喂料 |
10-20 |
1.7 |
|
4 |
均化库及窑尾喂料 |
15-30 |
1.4 |
|
5 |
蓖式冷却机 |
10-30 |
1.7 |
|
6 |
熟料输送贮存 |
5-10 |
1.7 |
|
7 |
原料输送贮存 |
5-10 |
1.6 |
|
8 |
煤磨（烘干兼粉磨） |
|
|
|
9 |
水泥磨 |
80-150 |
1.5 |
|
10 |
带O—Sepa选粉机的 粉磨系统 |
1000 |
1.3 |
|
11 |
水泥贮存和包装 |
20-30 |
1.8 |
|
12 |
空气输送斜槽 |
30-50 |
1.8 |
|
13 |
空气提升泵、仓式泵、螺旋泵 |
150-200 |
1.4 |
|
14 |
筛分装置 |
5-20 |
2.0 |
|
15 |
回转式烘干机 |
40-90 |
1.4 |
|
16 |
原磨料（重力卸料） |
20-80 |
1.4 |
|
17 |
原料磨（风扫式烘干兼料碎） |
300-500 |
1.3 |
|
18 |
原料立式蘑 |
300-700 |
1.3 |
|
19 |
机械空气选粉机 |
80-120 |
1.3 |
|
20 |
斗式提升机（原料） |
20-30 |
1.6 |
|
21 |
斗式提升机（熟料） |
5-10 |
1.6 |
|
22 |
散装水泥 |
40-60 |
1.6 |
FMQD64III型气箱式脉冲袋收尘器技术性能表
表2
|
型号 技术参数 |
FMQD 32-3 |
FMQD 32-4 |
FMQD 32-5 |
FMQD 32-6 |
FMQD 64-4 |
FMQD 64-5 |
FMQD 64-6 |
FMQD 64-7 |
FMQD 64-8 |
|
|
处理风量（M3/H） |
6900 |
8930 |
11160 |
13390 |
17800 |
22300 |
26700 |
31200 |
35700 |
|
|
过滤风速（M/Min） |
1.2-2.0(根据不同的扬尘点,选取不同净过滤风速,参见表1) |
|||||||||
|
总过滤面积（㎡） |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
372 |
434 |
496 |
|
|
净过滤面积（㎡） |
62 |
93 |
124 |
155 |
186 |
248 |
310 |
272 |
434 |
|
|
收尘器室数（个） |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
滤袋总数（个） |
96 |
128 |
160 |
192 |
256 |
320 |
384 |
448 |
512 |
|
|
收尘器阻力（Pa） |
1470-1770 |
|||||||||
|
进口气体含尘浓度g/M3 |
<200
<1000 |
|||||||||
|
出口气体含尘浓度g/M3 |
0.1 |
|||||||||
|
收尘器气承受负压（Pa） |
5000 |
|||||||||
|
清灰 压缩 空气 |
压力（Pa） |
(5-7)×105 |
||||||||
|
耗气量 (M3/min) |
0.27 |
0.37 |
0.46 |
0.55 |
1.2 |
1.5 |
1.8 |
2.1 |
2.4 |
|
|
脉冲阀 (带电 磁阀) |
数量(个) |
3 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
规格 (英寸) |
11/ |
|||||||||
|
提升阀 | ||||||||||